對(duì)于明桿楔式閘閥，閥門(mén)在開(kāi)、關(guān)中由于腐蝕、磨損或操作不當(dāng)導(dǎo)致閥桿和閥芯間的連接失效，每年都會(huì)發(fā)生閥門(mén)閥芯脫落的情況。閥門(mén)關(guān)閉后不能打開(kāi)，只能將其從系統(tǒng)中切出后更換；如果不能從系統(tǒng)中切出，只有另接流程或裝置停工處理。

    1.修復(fù)方法

    對(duì)于閥芯脫落而又不能切出來(lái)處理時(shí)，可以在其已密閉介質(zhì)密封的情況下，不動(dòng)閥體、閥芯和閥座，改變閥門(mén)大蓋、閥桿、銅套、盤(pán)根、壓蓋的裝配方式后，暴露出閥芯，再通過(guò)常規(guī)方法將閥桿與閥芯恢復(fù)連接，這樣就可以繼續(xù)保證閥門(mén)的三處密封，將閥門(mén)重新打開(kāi)。閥蓋拆卸后，除特殊閥門(mén)外，閥門(mén)閥芯楔角在摩擦角域內(nèi)，不管閥芯兩端面承受壓力如何變化，在自鎖條件下閥芯不會(huì)自行從閥座內(nèi)擠壓出來(lái)，對(duì)于平板閥芯來(lái)說(shuō)更不存在被擠出的情況。

    2.操作步驟

    （1）以明桿楔式閘閥為例，當(dāng)閥桿與閥芯連接失效時(shí)，手輪仍然可以轉(zhuǎn)動(dòng)，可通過(guò)手輪將閥芯頂回閥座使其確保閥芯與閥座兩密封面間的密封，這是應(yīng)用這種修復(fù)方法的前提條件。先擰下閥門(mén)盤(pán)根壓蓋螺帽，把盤(pán)根松下來(lái)，然后依次將閥蓋上的所有螺栓上的螺母擰松幾扣，但暫不*擰下。

    （2）按關(guān)閉的方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，這時(shí)閥桿不會(huì)再發(fā)生移動(dòng)，而是閥蓋以上部分整體相對(duì)閥體分離，此環(huán)節(jié)操作是觀察閥芯與閥座兩密封面間的密封是否封住，如果封閉不嚴(yán)密，有介質(zhì)外漏，只要量不大，在較短時(shí)間不會(huì)影響現(xiàn)場(chǎng)施工處理，就可將所有螺栓上的螺母*擰下，取下閥蓋以上部分及閥桿，將閥座中的閥芯頂端暴露出來(lái)，查看閥桿與閥芯原先的連接方式，以及失效原因，制定解決措施。

    （3）將閥蓋以上部分中的閥桿輕輕旋轉(zhuǎn)，從閥桿螺母和填料函中退出，同時(shí)還要將閥桿螺母的鎖緊螺母旋下來(lái)，取下手輪和閥桿螺母。不限位可自由旋動(dòng)。

    （4）將取出的閥桿單獨(dú)與閥芯重新進(jìn)行連接，一般閥桿與閥芯恢復(fù)連接都采用焊接方法，這種方法很好地應(yīng)用在閥門(mén)閥芯容易脫落的水線、風(fēng)線及蒸汽線上，即使閥芯閥座密封不嚴(yán)密，有介質(zhì)外漏，只要不影響施工，都可采用。油、氣類的介質(zhì)閥門(mén)修復(fù)時(shí)直接進(jìn)行焊接很不安全，可先將閥桿端頭取出后處理成所需要的特別形式，安裝時(shí)閥桿與閥芯的連接接觸面用高強(qiáng)度的粘合修補(bǔ)劑處理，或在閥芯頂端現(xiàn)場(chǎng)鉆孔攻絲，閥桿連接端另外加工配套螺紋，然后連接。需要注意的是，閥桿與閥芯重新連接安裝后，閥桿與閥蓋安裝平面要垂直，對(duì)中性要好，否則修復(fù)完打開(kāi)閥門(mén)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致閥桿彎曲，開(kāi)關(guān)困難。

    （5）閥桿連接后，將閥蓋、部分填料和壓蓋、閥桿螺母依次套上閥桿旋入，密封墊片可視情況更換，防止此密封面投用后泄漏。閥蓋到位后，對(duì)準(zhǔn)閥體螺孔，將螺栓對(duì)稱擰緊。再視需要往填料函中補(bǔ)充部分填料，將填料壓蓋適當(dāng)壓緊。zui后將閥桿螺母套上手輪，背緊鎖緊螺母，修復(fù)工作結(jié)束。

    此方法無(wú)須切出系統(tǒng)，在線修復(fù)。修復(fù)時(shí)2～3人操作，1.5h即可完工。所花費(fèi)用主要為拆裝、焊接、粘結(jié)或鉆孔的施工及材料費(fèi)，一般200～1000元。修復(fù)后閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常。

    3.實(shí)例

    催化裝置的穩(wěn)汽冷卻器（冷304/1.2）冷卻水入口閥（DN150）和分餾塔頂冷卻器（冷202/1.2）冷卻水入口閥（DN200），在裝置開(kāi)工后曾發(fā)現(xiàn)閥芯脫落，用上述方法很短時(shí)間內(nèi)修復(fù)了兩閥，避免了停產(chǎn)損失。僅就此兩次應(yīng)用，已直接減少損失3萬(wàn)元，間接挽回?fù)p失18萬(wàn)元。這些閥使用至今，運(yùn)行狀況良好，仍在正常開(kāi)關(guān)，證明上述修復(fù)方法可行。

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