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通用電動(dòng)閥門采購技術(shù)要求

更新時(shí)間:2017-05-08      點(diǎn)擊次數(shù):3189
  通用電動(dòng)閥門采購技術(shù)要求
 
  電動(dòng)閥門采購時(shí)只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法,在當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境里是不完善的。因?yàn)殡妱?dòng)閥門制造廠家為了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng),各自均在電動(dòng)閥門統(tǒng)一設(shè)計(jì)的構(gòu)思下,進(jìn)行不同的創(chuàng)新,形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個(gè)性。因此在電動(dòng)閥門采購時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求,與廠家協(xié)調(diào)取得共識(shí),作為電動(dòng)閥門采購合同的附件是十分必要的。
 
  1.通用要求
 
  1.1電動(dòng)閥門規(guī)格及類別,應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。
 
  1.2電動(dòng)閥門的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說明。
 
  1.3電動(dòng)閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價(jià)格的前提下,電動(dòng)閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓;電動(dòng)閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍電動(dòng)閥門工壓值而不滲漏;電動(dòng)閥門開啟狀況下,閥體應(yīng)能承受二倍電動(dòng)閥門工壓的要求。
 
  1.4電動(dòng)閥門制造標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號(hào),若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
 
  2.電動(dòng)閥門標(biāo)質(zhì)
 
  2.1閥體材質(zhì),應(yīng)以球墨鑄鐵為主,并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。
 
  2.2閥桿材質(zhì),力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑電動(dòng)閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
 
  2.3螺母材質(zhì),采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
 
  2.4閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
 
  2.5密封面的材質(zhì)
 
  ①電動(dòng)閥門類別不一,密封方式及材質(zhì)要求不一;
 
  ②普通楔式閘閥,銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明;
 
 ?、圮浢芊忾l閥,閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù);
 
 ?、艿y應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);蝶閥的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù),特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴(yán)禁摻用再生膠。
 
  2.6閥軸填料
 
 ?、儆捎诠芫W(wǎng)中的電動(dòng)閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng),填料亦不老化,長期保持密封效果;
 
 ?、陂y軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí),密封效果的良好性;
 
 ?、坭b于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;
 
 ?、芴盍先粜韪鼡Q,電動(dòng)閥門設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
 
  3.變速傳動(dòng)箱
 
  3.1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
 
  3.2箱體應(yīng)有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
 
  3.3箱體上的啟閉限位裝置,其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外,但需工具才可作業(yè)。
 
  3.4傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn),不使其上下竄動(dòng),傳動(dòng)部件咬合適度,不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑。
 
  3.5變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。
 
  3.6變速傳動(dòng)箱體內(nèi)無雜物,齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護(hù)。
 
  4.電動(dòng)閥門的操作機(jī)構(gòu)
 
  4.1電動(dòng)閥門操作時(shí)的啟閉方向,一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。
 
  4.2由于管網(wǎng)中的電動(dòng)閥門,經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多,就是大口徑電動(dòng)閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。
 
  4.3為了便于一個(gè)人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,zui大啟閉力矩宜為240N-m。
 
  4.4電動(dòng)閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫,且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的電動(dòng)閥門不適用于地下管網(wǎng)。
 
  4.5電動(dòng)閥門啟閉程度的顯示盤
 
 ?、匐妱?dòng)閥門啟閉程度的刻度線,應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;
 
 ?、谥甘颈P針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;
 
  ③指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后,應(yīng)以鉚釘鎖定。
 
  4.6若電動(dòng)閥門埋設(shè)較深,操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時(shí),應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施,且固定穩(wěn)牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網(wǎng)中的電動(dòng)閥門啟閉操作,不宜下井作業(yè)。
 
  5.電動(dòng)閥門的性能檢測(cè)
 
  5.1電動(dòng)閥門某一規(guī)格批量制造時(shí),應(yīng)委托性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè):
 
  ①電動(dòng)閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;
 
 ?、谠诠籂顩r下,能保證電動(dòng)閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù);
 
  ③電動(dòng)閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。
 
  5.2電動(dòng)閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè):
 
  ①電動(dòng)閥門在開啟狀況下,閥體應(yīng)承受電動(dòng)閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè);
 
 ?、陔妱?dòng)閥門的關(guān)閉狀況下,兩側(cè)分別承受1.1倍電動(dòng)閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
 
  6.電動(dòng)閥門的內(nèi)外防腐
 
  6.1閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外,首先應(yīng)拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂,厚度達(dá)0.3mm以上。特大型電動(dòng)閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時(shí),亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
 
  6.2閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕,在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。
 
  6.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,應(yīng)有相應(yīng)機(jī)關(guān)的檢測(cè)報(bào)告?;瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
 
  7.電動(dòng)閥門包裝運(yùn)輸
 
  7.1電動(dòng)閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
 
  7.2中、小口徑電動(dòng)閥門應(yīng)以草繩捆扎,并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。
 
  7.3大口徑電動(dòng)閥門亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝,以免運(yùn)輸過程中碰損。
 
  8.電動(dòng)閥門的出廠說明書
 
  電動(dòng)閥門是設(shè)備,在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù):
 
  電動(dòng)閥門規(guī)格;型號(hào);工作壓力;制造標(biāo)準(zhǔn);閥體材質(zhì);閥桿材質(zhì);密封材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿軸套材質(zhì);內(nèi)外防腐材質(zhì);操作啟動(dòng)方向;轉(zhuǎn)數(shù);工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號(hào);重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距;以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸;電動(dòng)閥門流阻系數(shù);有效啟閉次數(shù);電動(dòng)閥門出廠檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。

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