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關(guān)于工業(yè)閥門(mén)的試壓方式

更新時(shí)間:2021-10-27      點(diǎn)擊次數(shù):1378

一般情況下,工業(yè)閥門(mén)在使用時(shí)不作強(qiáng)度試驗(yàn),但修補(bǔ)過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。閥門(mén)安裝之前應(yīng)在閥門(mén)液壓測(cè)試臺(tái)上作閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)和閥門(mén)密封試驗(yàn)。低壓閥門(mén)抽查20%,如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門(mén)應(yīng)100%的檢查。閥門(mén)試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮?dú)獾龋黝惞I(yè)閥門(mén)含氣動(dòng)閥門(mén)的試壓方法如下:

01截止閥和節(jié)流閥的試壓方法

截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn),通常將組裝好的閥門(mén)放在試壓架中,打開(kāi)閥瓣,注入介質(zhì)至規(guī)定值,檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 密封性試驗(yàn)只做截止閥。試驗(yàn)時(shí)截止閥的閥桿成垂直狀態(tài),閥瓣開(kāi)啟,介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值,檢查填料和墊片處;待合格后關(guān)閉閥瓣,打開(kāi)另一端檢查是否有滲漏。如果閥門(mén)強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)都要做時(shí),可先做強(qiáng)度試驗(yàn),然后降壓至密封性試驗(yàn)規(guī)定值,檢查填料和墊片處;再關(guān)閉閥瓣,打開(kāi)出口端檢查密封面是否滲漏。

02閘閥的試壓方法

閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗(yàn)有兩種方法。
① 閘板開(kāi)啟,使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值;然后關(guān)閉閘板,立即取出閘閥,檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值,檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗(yàn)。
② 另一種方法是將閘板開(kāi)啟,使閥門(mén)試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值;然后關(guān)閘板,打開(kāi)一端盲板,檢查密封面是否滲漏。再倒頭,作以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止。
氣動(dòng)閘閥填料和墊片處密封性試驗(yàn)應(yīng)在閘板密封性試驗(yàn)之前進(jìn)行。

03球閥的試壓方法

氣動(dòng)球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行。

① 浮動(dòng)式球閥密封性試驗(yàn):將閥處于半開(kāi)狀態(tài),一端引入試驗(yàn)介質(zhì),另一端封閉;將球體轉(zhuǎn)動(dòng)幾次,閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開(kāi)封閉端檢查,同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能,不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì),重復(fù)上述試驗(yàn)。

② 固定式球閥密封性試驗(yàn):在試驗(yàn)前將球體空載轉(zhuǎn)動(dòng)幾次,固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài),從一端引人試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值;用壓力表檢查引入端密封性能,使用壓力表精度0.5~1級(jí),量程為試驗(yàn)壓力的1.6倍。在規(guī)定時(shí)問(wèn)內(nèi),沒(méi)有降壓現(xiàn)象為合格;再?gòu)牧硪欢艘朐囼?yàn)介質(zhì),重復(fù)上述試驗(yàn)。 然后,將閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài),兩端封閉,內(nèi)腔充滿介質(zhì),在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片處,不得有滲漏。

③ 三通球閥應(yīng)在各個(gè)位置上進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

04旋塞閥的試壓方法

 ① 旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),介質(zhì)從一端引入,封閉其余通路,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開(kāi)的各工作位置進(jìn)行試驗(yàn),閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。

② 密封性試驗(yàn)時(shí),直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等,將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,從另一端進(jìn)行檢查,然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗(yàn);三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,壓力從直角端引入,從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查。

旋塞閥試驗(yàn)臺(tái)前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤(rùn)滑油,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴(kuò)大的水滴為合格。旋塞閥試驗(yàn)時(shí)間可短一些,一般按公稱通徑規(guī)定為l~3min。

煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1.25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗(yàn)。

05蝶閥的試壓方法

 氣動(dòng)蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗(yàn)介質(zhì),蝶板應(yīng)開(kāi)啟,另一端封閉,注入壓力至規(guī)定值;檢查填料和其他密封處無(wú)滲漏后,關(guān)閉蝶板,打開(kāi)另一端,檢查蝶板密封處無(wú)滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗(yàn)。

06隔膜閥的試壓方法

 隔膜閥強(qiáng)度試驗(yàn)從任一端引入介質(zhì),開(kāi)啟閥瓣,另一端封閉,試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值后,看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗(yàn)壓力,關(guān)閉閥瓣,打開(kāi)另一端進(jìn)行檢查,無(wú)滲漏為合格。

07止回閥的試壓方法

 止回閥試驗(yàn)狀態(tài):升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。
 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),從進(jìn)口端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值,另一端封閉,看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。
 密封性試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì),在進(jìn)口端檢查密封面處,填料和墊片處無(wú)滲漏為合格。

08安全閥的試壓方法

① 安全閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與其他閥門(mén)一樣,是用水作試驗(yàn)的。試驗(yàn)閥體下部時(shí),壓力從進(jìn)I=I端引入,密封面封閉;試驗(yàn)閥體上部和閥蓋時(shí),壓力從出El端引入,其他端封閉。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)閥體和閥蓋無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。
 ② 密封性試驗(yàn)和定壓試驗(yàn),一般使用介質(zhì)是:蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗(yàn)介質(zhì);氨或其他氣體用閥以空氣為試驗(yàn)介質(zhì);水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)于一些重要位置的安全閥常用氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)。
 密封試驗(yàn)以公稱壓力值為試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),其次數(shù)不少于兩次,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無(wú)滲漏為合格。驗(yàn)漏方法有兩種:一是將安全閥各連接處密封,用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上,薄紙鼓起為漏,不鼓起為合格;二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部,灌水封住閥瓣,檢驗(yàn)水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗(yàn)次數(shù)不少于3次,符合規(guī)定為合格。
  安全閥的各項(xiàng)性能試驗(yàn)見(jiàn)GB/T 12242–1989安全閥 性能試驗(yàn)方法》。

09減壓閥的試壓方法

  ① 減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝,亦可組裝后試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間:DN<50mm的lmin;DN65~150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。
波紋管與組件焊接后,應(yīng)用減壓閥后zui高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

② 密封性試驗(yàn)時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗(yàn)時(shí),以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行試驗(yàn);用蒸汽試驗(yàn)時(shí),以工作溫度下允許的zui高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗(yàn)方法為:進(jìn)口壓力調(diào)定后,逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘,使出口壓力在zui大與zui小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化,不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對(duì)蒸汽減壓閥,當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后,關(guān)閉閥后截?cái)嚅y,出口壓力為zui高和zui低值,在2min內(nèi),其出口壓力的升值應(yīng)符合表4.176—22中規(guī)定,同時(shí),閥后管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格;對(duì)水、空氣減壓閥,當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后,出口壓力為零時(shí),關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗(yàn),在2min內(nèi)無(wú)泄漏為合格。


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